一、结构与材质：

1.设备由多台蒸发器、多台预热器、多台冷凝器及电器检测部分组成。

2.主体蒸发器采用垂直列管降液膜式结构。采用双管板列管式、降液膜蒸发原理，外螺旋板分离器，能确保热源及内毒素含量更低。保温层采用岩棉保温，外层使用304不锈钢保护。

3.与纯蒸汽和蒸馏水接触的表面光洁度（Ra）小于0.4μm，为机械抛光，材质为316L不锈钢。

4.预热器，一效蒸发器、冷凝器均为卫生级、防交叉污染的双管板结构，延长了使用寿命，基本不需维修。

5.每个蒸发器都有硼酸盐玻璃目测镜，便于观察水平面。

6.所有蒸发器和预热器都用2.5cm以上厚的岩棉隔热保温，并用304不锈钢做外壳。

7.所有垫圈均为制药级PTFE（聚四氟乙烯）

8.配备安全减压阀在蒸汽管道内，用于保护设备。

9.冷凝器装有0.2μm的无菌空气过滤器，以排除不凝性汽体，并防止排汽间隙外部空气进入。

10.全部管道由316L不锈钢制造，与产品接触的内表面光洁度<0.6μm。

11.管道焊接使用氩气（99.999%）作保护气体的自动焊接，单面焊接双面成型。

12.管道死角不超过3D（管径的3倍）

13.所有水平管道最小倾斜度为2º~3º，以促进排空。

14.每个管道断面均经酸洗和钝化。

15.框架的设计和焊接可以承受所有部件，包括预热器、蒸发器、冷凝器和管路系统，易于安装。

二、工作条件：

1.热源蒸汽

①加热生蒸汽应保持在0.3 - 0.4MPa范围内，并处于稳定状态；

②蒸汽应饱和、干燥、纯净、不含化学介质；

③电源：采用三相四线电源，5kw 50Hz，380V±5%。

④压缩空气：标准型全自动蒸馏水机需配套压力大于0.6MPa，气量大于0.01m3/min的压缩空气。

2进水要求

①进料水的压力由随机水泵保证，正常工作压力0.4-0.7MPa；

②使用的纯化水电阻率应大于0.4MΩ/cm；电导率小于2μS/cm.

③纯化水建议贮于罐中，再送至机器接泵口。

三、控制原理：

全自动控制原理：

1.蒸汽稳压：利用国产一线品牌比例调节阀一个，使蒸汽压力自动稳定，利用压力变送器传出信号使阀门自动实现下述功能：压力高，阀门开启度小，压力低，阀门开启度大。

2.料水阀的开启及量的调节：当外蒸汽压力大于0.2MPa时，料水泵会自动开启，外蒸汽压力越大，进水量要求越大，进水量与蒸汽压力控制在相匹配中,这个利用变频水泵实现自动调节的功能。

3.不合格蒸馏水的自动排放：当产水温度低于90℃及产水电导率≥1.0μS/cm时，蒸馏水自动排放。

4.末效浓水的排放：多效是一个密封容器体，按GMP要求，进入多效的空气应经冷凝器中的呼吸器再进入多效，以保证多效的无菌，因此本公司在末效增加一个角座阀，使末效浓水阀能与多效机同时开启，防止关机时不干净空气进入多效机内。